Achtergrond

Perslucht bevat verontreinigingen zoals water, olie en deeltjes die moeten worden verwijderd of gereduceerd tot het aanvaardbare niveau op basis van specifieke toepassingseisen. De standaard ISO 8573-1 specificeert luchtzuiverheid / kwaliteitsklassen voor deze verontreinigingen. Vochtigheid (waterdampgehalte) wordt uitgedrukt in de vorm van Drukdauwpunt (PDP) waarbij het Dauwpunt de temperatuur is waarbij lucht 100% verzadigd is met vocht. Wanneer de temperatuur van de lucht daalt tot of onder het dauwpunt, zal condensatie optreden. Reductie van watergehalte tot drukdauwpunt + 3 ° C wordt meestal bereikt met koeldrogers.

 

Main components

De werking van de persluchtdroger kan worden verdeeld in twee onafhankelijke circuits:

PERSLUCHT CIRCUIT
Warme en vochtige perslucht komt in een drietraps warmtewisselaar. In de eerste fase wordt "lucht-lucht" (a) binnenkomende lucht voorgekoeld door koude uitlaatlucht. Deze fase is belangrijk vanuit het oogpunt van energiebesparing en voor een stabiele werking van het hele systeem. In de tweede fase “luchtkoelmiddel” (b) wordt de lucht gekoeld door het koude koelmiddel. In deze fase condenseert waterdamp in vloeibaar water. In de derde fase scheidt de "demister" (c) al het vloeibare water uit de luchtstroom. Koude droge lucht komt dan weer in “Eerste fase” (a) waar het opnieuw wordt verwarmd door de hete inlaatlucht. Naast energiebesparende functie zorgt deze fase er ook voor dat droge lucht die de droger verlaat warm genoeg is om condensatie aan de externe zijde van de stroomafwaartse leidingen te voorkomen. Gecondenseerd water wordt uit het systeem afgevoerd via elektronische condensaatafvoer.

KOELMIDDEL CIRCUIT
Circulatie van het koelgas in het circuit wordt verzorgd door een zeer efficiënte hermetisch afgesloten compressor (4). De compressor verhoogt de druk van het gas dat vervolgens wordt afgekoeld en vloeibaar wordt gemaakt in de condensor (5). De elektrische ventilator op de condensor kan worden geregeld door temperatuur- of druksensor. Vloeibaar koelmiddel stroomt vervolgens door de capillaire buis of thermostatische expansieklep (8) die werkt als een doseerapparaat om de druk van het koelmiddel te verlagen. Reductie van de druk is een ontwerpfunctie om de doeltemperatuur in de verdamper te bereiken (lagere druk = lagere temperatuur). De filter (7) dat stroomopwaarts van het meetapparaat is geïnstalleerd, onderschept onzuiverheden en verzekert een betrouwbare werking van het systeem. Lagedruk koelmiddel in gasvorm komt vervolgens de compressor weer binnen.

RDP persluchtdrogers werken op basis van het "niet-cyclische" werkingsprincipe, wat betekent dat wanneer de droger onbelast is (bijv. Geen of een lage inlaatstroom van perslucht), de "bypass-klep heet gas" (6) een deel van het hete koelmiddelgas (van perszijde van de compressor) terug naar de zuigzijde van de compressor. Als gevolg hiervan zal de verdampingsdruk / temperatuur constant zijn op de fabrieksinstelling..

Bij een hoge uitgangstemperatuur stopt de "thermische schakelaar" de compressor voordat permanente schade optreedt. Afhankelijk van de grootte van de droger zijn extra veiligheids- / beschermingsinrichtingen (bijv. Lagedrukschakelaar, hogedrukschakelaar) geïnstalleerd in het koelgascircuit.

Kleinere drogers zijn uitgerust met een basiscontroller die voornamelijk het dauwpunt van perslucht bewaakt. Grotere drogers zijn uitgerust met krachtigere controllers die geavanceerde besturings- en bewakingsfuncties bieden.