Bedrijven kopen stikstof vaak bij externe leveranciers, maar steeds meer ondernemingen investeren in pakketinstallaties voor eigen stikstofproductie. Dit biedt diverse voordelen, vooral op het gebied van kostenefficiëntie en energieoptimalisatie.

Pakketinstallaties voor eigen stikstofproductie 

Deze systemen zijn ontworpen om stikstof op locatie te produceren, waardoor bedrijven niet meer afhankelijk zijn van externe toeleveringsketens. Dit voorkomt transport- en opslagkosten en garandeert een continue beschikbaarheid van stikstof. De meeste systemen werken op basis van Pressure Swing Adsorptie (PSA)-technologie, die snelle en efficiënte stikstofscheiding uit omgevingslucht mogelijk maakt.

Belangrijkste voordelen van eigen stikstofproductie 

1. Aanzienlijke besparingen op de lange termijn

De meest voor de hand liggende besparing is de verlaging van de kosten voor de aankoop en het transport van stikstof. Bedrijven die afhankelijk zijn van externe leveranciers, betalen vaak hoge prijzen voor gasleveringen. Met een on-site systeem worden deze kosten aanzienlijk gereduceerd.

2. Hoge flexibiliteit en aanpassingsvermogen

Deze systemen maken het mogelijk om de productie van stikstof af te stemmen op de actuele vraag, waardoor verspilling wordt verminderd en het risico op overschotten afneemt. Bij opslag van stikstof kan thermische uitzetting namelijk leiden tot gasverlies via veiligheidskleppen—door on-site productie wordt dit voorkomen.

3. Verbeterde energie-efficiëntie

Moderne pakketinstallaties zijn ontworpen om energieverbruik te optimaliseren. Vaak bevatten ze systemen voor warmteterugwinning, waarmee restwarmte uit het proces kan worden hergebruikt, wat de energiekosten verder verlaagt.

4. Milieuvriendelijke voordelen

Door stikstof lokaal te produceren, wordt de transportbehoefte en de opslagvereisten geminimaliseerd, wat leidt tot minder uitstoot van broeikasgassen en een lager risico op milieuschade.

Technologische vooruitgang

Dankzij recente ontwikkelingen in PSA-technologie zijn stikstofproductiesystemen betrouwbaarder, onderhoudsarm en duurzamer geworden. Geavanceerde sensoren, slimme besturingen en automatisering maken het mogelijk om stikstofverbruik, energieverbruik en systeemstatus in real-time te monitoren—wat bijdraagt aan nog meer efficiëntie en kostenbesparing.

Praktijkvoorbeeld: Toepassing in de voedingsmiddelenindustrie 

Een voedingsmiddelenbedrijf had grote hoeveelheden stikstof nodig voor inertisering en koelprocessen. Tot voor kort waren ze afhankelijk van een externe leverancier, wat leidde tot hoge kosten voor transport, opslag en levering. Tijdens piekperiodes liepen de kosten nog verder op.

Na een grondige analyse van kosten en behoeften besloot het bedrijf te investeren in een containerized PSA-installatie. De installatie omvatte compressoren, filtersystemen en een PSA-generator die stikstof rechtstreeks uit de lucht onttrekt en opslaat voor direct gebruik.

Schematic of containerized PSA nitrogen generation system

Resultaten

- Lagere leveringskosten
Voorheen betaalde het bedrijf ongeveer €50.000 per maand voor externe stikstofleveringen. Na implementatie van het PSA-systeem daalden de maandelijkse kosten naar ongeveer €15.000—aangezien de enige resterende kosten voor energieverbruik zijn. Dit is een besparing van ongeveer 70%.

- Eliminatie van opslag- en transportkosten
Er is geen noodzaak meer om grote stikstofvoorraden in tanks op te slaan, waardoor opslag- en veiligheidskosten volledig zijn geëlimineerd. De productie is nu volledig afgestemd op de vraag.

- Flexibiliteit en real-time optimalisatie
Het on-site systeem biedt real-time aanpassing aan de productiebehoeften, wat cruciaal is in een dynamische productieomgeving.

- Energie-efficiëntie
Het systeem bevat warmteterugwinning en energie-efficiënte componenten, wat het totale energieverbruik vermindert en extra besparingen oplevert.

Totale besparingen

Het bedrijf gebruikte ongeveer 2.530.000 kg stikstof per jaar. Besparingen kwamen voort uit lagere kosten voor inkoop, transport en opslag van stikstof, evenals door energieoptimalisatie. De initiële investering was binnen het eerste jaar terugverdiend, waardoor het bedrijf kon profiteren van langetermijnvoordelen.

Conclusie

Dit voorbeeld laat duidelijk zien hoe een investering in pakketinstallaties voor stikstofproductie kan leiden tot aanzienlijke financiële besparingen, grotere flexibiliteit en verbeterde energie-efficiëntie. Bedrijven verminderen hun afhankelijkheid van externe leveranciers en krijgen betrouwbare, on-demand toegang tot stikstof voor hun productieprocessen.

Zelfvoorzieningssystemen voor stikstof zijn een kosteneffectieve en efficiënte oplossing voor bedrijven die hun gasvoorziening willen optimaliseren. Met lagere transportkosten, betere energie-efficiëntie en meer aanpassingsvermogen kunnen bedrijven niet alleen geld besparen, maar ook hun ecologische voetafdruk verkleinen.

PSA-technologie wordt steeds meer een essentiële tool voor kostenreductie en duurzame industriële groei. Voor bedrijven die overwegen om zelfvoorzienend te worden in stikstofproductie, is dit een langetermijninvestering die financiële, operationele en ecologische voordelen oplevert.